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木屑颗粒机不出料的原因有哪些

木屑颗粒机不出料的原因有哪些

作者:生物质颗粒机    来源:天一元机械    发布时间:2018-12-27 09:11    浏览量:
木屑颗粒机产量达不到是什么原因造成的呢?天天工作不出料有没有什么解决办法发?下面就为大家介绍一下木屑颗粒机不出料的原因。

生物质颗粒机之所以能够成型,其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量,使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂,达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的,如果新设备要先研磨,以后使用就不需要了,如果是老设备不出颗粒了,要看看是不是模具磨损严重,改变了压缩比?是不是压棍磨具间隙大了需要调整?原因很多需要具体问题具体分析。

 
木屑颗粒机不出料的原因有哪些
 
木屑颗粒机常见的不出料原因有:
 
1.物料水分不合适。
 
物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。
 
2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件,也是属于易损的配件,如果配件老化或者故障,这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机,只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题,如果是用了很多年的颗粒机,说明配件老化,更换下配件就可以的。
 
3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具,选择正规大厂家会一开始针对客户需求单独定制,一般不会出现这种问题。如果不出料,检查下模具压缩比,如果不适合,更换物料模具就行。
 
4.物料粗纤维含量高。颗粒机有不同的型号和功率,针对不同型号的颗粒机,制粒的要求的也是不同的,有些颗粒机适合专门压制粗纤维,有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通,换置一台颗粒机
 
5.模具与压辊轮间距不合适。颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形,如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料,解决办法的话就是间距调整合适。
 
6.颗粒机内有积料。颗粒机生产后会有一些堆积物,没有排干净的残渣,等到下一次颗粒机运转后,由于温度较高,所以便会凝固成为硬块,所以导致颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部,把残渣清理干净。
生物质颗粒机之所以能够成型,其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量,使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂,达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的,如果新设备要先研磨,以后使用就不需要了,如果是老设备不出颗粒了,要看看是不是模具磨损严重,改变了压缩比?是不是压棍磨具间隙大了需要调整?原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

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